目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈自動裝配機模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,密封圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,密封圈自動裝配機但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法
為了保證制品有的幾何形狀和尺寸,使機械加工和工藝過程順利進行,O型密封圈的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足一下要求:1、用模具壓制的產(chǎn)品保持的幾何形狀和尺寸;2、模具要有足夠的強度,以免因加壓硫化而變形;3、模具結(jié)構(gòu)簡單,裝卸方便,定位可靠;4、模具表面有一定的光潔度和精度;5、便于裝填膠料和成品取出,有適當?shù)牧髂z槽;6、在保證強度的情況下,力求質(zhì)量小,搬動、操作方便。環(huán)盛自動化專門進行密封圈自動裝配機的銷售服務(wù),需要的朋友可以前來問價,我們給出的密封圈自動裝配機的價格都是非常合理的,并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。
為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限,務(wù)必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設(shè)計方案適當,當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙,導(dǎo)致?lián)p害,進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設(shè)計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓,應(yīng)加平墊圈;若單邊受力,在承受壓力面設(shè)定一個平墊圈,若是雙重受力則要設(shè)定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了密封圈自動裝配機來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。
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